圍繞“雙碳”目標(biāo) 奏響鋼城主旋“綠”

        今年以來，煉鋼廠圍繞“雙碳”目標(biāo)，著眼環(huán)境友好、綠色低碳，積極探索清潔生產(chǎn)、綠色節(jié)能、差異化、高端化路線，發(fā)展高端節(jié)能設(shè)備，全面提高資源綜合利用效率，大力推動節(jié)能減排、提質(zhì)增效工作，助力鋼城綠色發(fā)展。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，通過節(jié)能減排推進低碳發(fā)展

        該單位積極探索節(jié)能環(huán)保型新技術(shù)、新工藝，實施清潔高效可循環(huán)生產(chǎn)工藝，緊盯負(fù)能煉鋼，堅持開展蒸汽回收、煤氣回收指標(biāo)攻關(guān)活動，將氧槍氮封口密封氣體改為蒸汽，充分發(fā)揮回收蒸汽的自用性能。挖掘水的梯級利用、循環(huán)利用，使余熱鍋爐的排污水排入轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)中間池內(nèi)，中和除塵水硬度，代替除塵系統(tǒng)補水，提升了除塵系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)。對水質(zhì)指標(biāo)進行分析，將結(jié)晶器排污水引至連鑄濁環(huán)，供連鑄二冷室使用。引流余熱蒸汽發(fā)電冷凝水，達到廢水循環(huán)利用，實現(xiàn)了污水“零直排”。

結(jié)構(gòu)深度調(diào)整，淘汰落后設(shè)備推進低碳轉(zhuǎn)型

        該單位以完善能源分級管控、細(xì)化能源數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化節(jié)能設(shè)備運行水平為工作方向，持續(xù)深化、強化能源工作過程管控，自查設(shè)備及機電使用情況，規(guī)范高耗能落后機電設(shè)備的淘汰管理，提高電機及供配電等設(shè)備能效水平，并制定相應(yīng)的高耗能電機淘汰制度。對耗能設(shè)備一律采用高效電機和供配電設(shè)備，對高能耗落后的設(shè)備采取逐步淘汰和改造提升相結(jié)合的方式進行淘汰更換。截至目前，該單位共淘汰落后電機45臺。

推進技術(shù)創(chuàng)新，以新技術(shù)新工藝減碳固碳

        該單位建立并持續(xù)改進能源管理體系，推進智能鋼包烘烤項目改造，采用紅外測溫裝置，在線測量包內(nèi)底部耐材溫度，接入鋼包烘烤控制系統(tǒng)，實現(xiàn)烤包溫度精準(zhǔn)可控，達到曲線烤包、減少轉(zhuǎn)爐煤氣消耗的目的。對鋼包烘烤裝置進行富氧烘烤改造，將原有的燒嘴改為富氧燒嘴，增強火焰的剛度及長度，使鋼包內(nèi)襯傳熱加快，強化包內(nèi)熱輻射，達到了節(jié)約能源的目的。