西昌鋼釩"雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備"公示總結(jié)
攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司 黨委書(shū)記、董事長(zhǎng) 羅吉春
攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司（以下簡(jiǎn)稱"西昌鋼釩"）作為國(guó)家攀西釩鈦戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開(kāi)發(fā)試驗(yàn)區(qū)的核心骨干企業(yè)，始終堅(jiān)持以綠色、高效、低碳為發(fā)展主線，全面貫徹落實(shí)國(guó)家"雙碳"戰(zhàn)略部署，積極響應(yīng)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)"極致能效工程"號(hào)召，以系統(tǒng)化、智能化、精益化為路徑，全面推進(jìn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與能效提升。2022年12月，西昌鋼釩被授予首批"雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范"培育企業(yè)。2025年12月，西昌鋼釩通過(guò)中鋼協(xié)"雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備"驗(yàn)收并公示。在釩鈦磁鐵礦這一特殊資源稟賦的冶煉背景下，西昌鋼釩以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以管理變革為支撐，推動(dòng)能效水平邁入行業(yè)先進(jìn)梯隊(duì)，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了具有釩鈦特色的"西昌方案"。
一、戰(zhàn)略引領(lǐng)，構(gòu)建釩鈦特色能效提升體系
西昌鋼釩深刻認(rèn)識(shí)到，能效提升不僅是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在需求，更是踐行"綠水青山就是金山銀山"理念的具體行動(dòng)。公司堅(jiān)持"綠色、智能、高效"三位一體發(fā)展路徑，將極致能效工作上升為企業(yè)戰(zhàn)略工程。2023年初，公司制定并發(fā)布《極致能效三年行動(dòng)工作方案（2023-2025）》，成立以公司一把手牽頭的專項(xiàng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組與工作專班，建立"集團(tuán)統(tǒng)籌、公司主抓、部門協(xié)同、工序落實(shí)"的四級(jí)推進(jìn)機(jī)制，確保能效提升工作系統(tǒng)化、項(xiàng)目化、責(zé)任化落地。
針對(duì)釩鈦磁鐵礦冶煉能耗高、工藝復(fù)雜的行業(yè)難題，西昌鋼釩堅(jiān)持"一廠一策、一工序一方案"，圍繞高爐、轉(zhuǎn)爐等重點(diǎn)工序開(kāi)展全流程能效診斷與優(yōu)化。2023年以來(lái)，公司累計(jì)投入約3億元，實(shí)施工藝優(yōu)化、裝備升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整等重點(diǎn)項(xiàng)目29項(xiàng)，系統(tǒng)推進(jìn)節(jié)能降碳。通過(guò)強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)與執(zhí)行力建設(shè)，西昌鋼釩構(gòu)建起具有釩鈦冶煉特色的能效提升體系，為行業(yè)同類企業(yè)提供了可借鑒的系統(tǒng)性解決方案。
二、管理賦能，打造智慧能源管控新模式
西昌鋼釩以"管理節(jié)能極致化"為目標(biāo)，推動(dòng)能源管理向數(shù)字化、智能化、精細(xì)化轉(zhuǎn)型。公司投資約4500萬(wàn)元升級(jí)能源管理系統(tǒng)與電力SCADA系統(tǒng)，建成能源綜合業(yè)務(wù)管理平臺(tái)與高級(jí)智能應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)的集中監(jiān)控、智能調(diào)度與優(yōu)化平衡。通過(guò)整合燒結(jié)、高爐、煉鋼、熱軋、冷軋、能動(dòng)等8個(gè)生產(chǎn)單元的能源數(shù)據(jù)，構(gòu)建"數(shù)出一處、量出一門"的能源數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)能源報(bào)表每日生成，大幅提升管理響應(yīng)速度與決策精度。
在能源計(jì)量方面，自2023年以來(lái)，西昌鋼釩累計(jì)投資約3000萬(wàn)元，改造計(jì)量?jī)x表280余套，研發(fā)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的"高爐煤氣數(shù)字計(jì)量與在線校準(zhǔn)系統(tǒng)"，有效解決煤氣計(jì)量失準(zhǔn)與周期校準(zhǔn)難題，為工序能耗精準(zhǔn)核算提供技術(shù)保障。公司擬編制國(guó)內(nèi)首個(gè)《高爐煤氣流量在線校準(zhǔn)規(guī)范》，推動(dòng)行業(yè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)步。同時(shí)，通過(guò)CNAS認(rèn)可的檢化驗(yàn)體系與"能力驗(yàn)證質(zhì)量獎(jiǎng)"五連冠的權(quán)威保障，確保能源數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠、可溯，為能效提升奠定堅(jiān)實(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
西昌鋼釩煉鐵智慧控制中心
三、技術(shù)攻堅(jiān)，突破釩鈦冶煉能效瓶頸
西昌鋼釩聚焦釩鈦磁鐵礦冶煉核心工藝，圍繞"高球團(tuán)比、富氧噴煤、界面協(xié)同、余能回收"等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開(kāi)展系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)，并通過(guò)一系列管理、技術(shù)與操作措施的創(chuàng)新應(yīng)用，成功突破能效瓶頸，推動(dòng)工序能效實(shí)現(xiàn)跨越式提升。
在高爐工序，公司成功研發(fā)并推廣《高爐高球團(tuán)配比冶煉關(guān)鍵技術(shù)》，將球團(tuán)比例提升至55%以上，年減少燒結(jié)礦消耗約270萬(wàn)噸，降低能源消費(fèi)約4萬(wàn)噸標(biāo)煤，該技術(shù)榮獲攀鋼集團(tuán)2024年科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，為釩鈦礦低碳冶煉開(kāi)辟新路徑。同時(shí)，實(shí)施了多項(xiàng)精細(xì)化能效提升項(xiàng)目：通過(guò)高爐均壓煤氣回收技術(shù)，單座高爐年回收煤氣新增約800萬(wàn)Nm3；對(duì)熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)進(jìn)行板式換熱器改造，單座高爐年節(jié)約高爐煤氣3800萬(wàn)Nm3；應(yīng)用熱風(fēng)爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)優(yōu)化燒爐，自控率達(dá)90%以上，單座高爐年節(jié)約煤氣約2100萬(wàn)Nm3；實(shí)施2號(hào)高爐新增4號(hào)熱風(fēng)爐項(xiàng)目，提升風(fēng)溫穩(wěn)定性并優(yōu)化檢修周期，降低工序能耗約0.36kgce/t。此外，創(chuàng)新采用噴吹煤粉中加入除塵灰的原料優(yōu)化措施，年節(jié)約噴吹煤粉約6300噸。
在煉鋼工序，西昌鋼釩以裝備升級(jí)與智能化改造為抓手，系統(tǒng)提升能效。一方面，大力實(shí)施蓄熱式烘烤技術(shù)（覆蓋鐵水罐、鋼包、中間包）、鋼包全程自動(dòng)加蓋、合金烘烤技術(shù)以及蒸汽蓄熱器改造，顯著減少了烘烤燃?xì)庀呐c鋼水溫降，提升了余熱回收效率。另一方面，通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)介質(zhì)節(jié)約與效率提升：氧槍口機(jī)械式密封改造大幅降低了氮?dú)庀?，噸鋼?jié)約氮?dú)饧s3Nm3；冷卻塔水電雙動(dòng)力風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)利用循環(huán)水余壓驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)，單臺(tái)年節(jié)電約21萬(wàn)kWh；轉(zhuǎn)爐煤氣自動(dòng)點(diǎn)火伴燒技術(shù)取代了長(zhǎng)明火伴燒，年節(jié)約焦?fàn)t煤氣消耗約200萬(wàn)Nm3。尤為關(guān)鍵的是，通過(guò)轉(zhuǎn)爐煤氣回收參數(shù)優(yōu)化（包括降低CO回收起點(diǎn)、優(yōu)化中斷回收邏輯、提高煤氣柜高位停機(jī)限值）并結(jié)合降罩操作，2024年多回收轉(zhuǎn)爐煤氣約2200萬(wàn)Nm3，煤氣回收率提升約6%。
四、界面協(xié)同，構(gòu)建全流程能效聯(lián)動(dòng)機(jī)制
西昌鋼釩高度重視生產(chǎn)界面的協(xié)同優(yōu)化，通過(guò)鐵鋼界面與鋼軋界面的系統(tǒng)整合，推動(dòng)全流程能效提升。公司投資1420萬(wàn)元開(kāi)展鐵鋼界面集成技術(shù)攻關(guān)，運(yùn)用5G、物聯(lián)網(wǎng)、智能裝備等技術(shù)，建成罐包智能管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)鐵水罐周轉(zhuǎn)率提升55.27%、溫降減少22.20%，煉鋼工序全流程物流時(shí)間縮短10分鐘，節(jié)能效果顯著。
在鋼軋界面，通過(guò)建設(shè)智慧板坯庫(kù)、降低連鑄坯下線率等措施，熱軋機(jī)組熱裝率持續(xù)提升，熱裝率提升15個(gè)百分點(diǎn)，工序能耗進(jìn)一步降低。界面協(xié)同優(yōu)化不僅提升了生產(chǎn)節(jié)奏，更實(shí)現(xiàn)了能源流的精準(zhǔn)匹配與高效利用，為企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能提供有力支撐。
五、綠色轉(zhuǎn)型，打造釩鈦鋼鐵低碳標(biāo)桿
西昌鋼釩將以極致能效工程作為綠色低碳轉(zhuǎn)型的核心抓手，持續(xù)推進(jìn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與清潔能源替代。公司已建成屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目，積極探索氫基冶金、純氧碳循環(huán)等前沿低碳技術(shù)，為釩鈦冶金長(zhǎng)遠(yuǎn)綠色發(fā)展儲(chǔ)備技術(shù)路徑。通過(guò)系統(tǒng)化、智能化、持續(xù)化的能效提升，西昌鋼釩不僅實(shí)現(xiàn)了能源成本顯著降低、碳排放強(qiáng)度持續(xù)下降，更為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動(dòng)能。
未來(lái)，西昌鋼釩將繼續(xù)以"雙碳"目標(biāo)為引領(lǐng)，深化極致能效工程，加快節(jié)能技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，推動(dòng)能效管理向"能碳協(xié)同"升級(jí)，致力于打造世界一流的釩鈦鋼鐵綠色制造標(biāo)桿，為中國(guó)鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)"西昌智慧"與"攀鋼力量"。
西昌鋼釩全景
