為加速實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼,以高回收和高利用轉(zhuǎn)爐煤氣來(lái)降低煉鋼成本,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司依托對(duì)標(biāo)先進(jìn)、常態(tài)化維護(hù)設(shè)備、強(qiáng)化過(guò)程管控等載體,取得了轉(zhuǎn)爐煤氣回收新突破,截止目前,煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到了116m3/t。
對(duì)標(biāo)先進(jìn)找方法。該公司積極與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo),以數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)分析為導(dǎo)向,發(fā)現(xiàn)前期煤氣回收較低的原因與燒結(jié)點(diǎn)火溫度有很大關(guān)系,導(dǎo)致煤氣回收時(shí)間較短,經(jīng)現(xiàn)階段對(duì)燒結(jié)煤氣點(diǎn)火設(shè)施進(jìn)行改造后,煤氣CO回收濃度由30%降到5%,回收時(shí)間延長(zhǎng)150秒。
設(shè)備維護(hù)常態(tài)化。通過(guò)對(duì)煤氣激光分析儀、煤氣加壓機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備加強(qiáng)檢點(diǎn)維護(hù),減少設(shè)備故障率,確保設(shè)備運(yùn)行正常,從而實(shí)現(xiàn)降低煤氣放散量目的,此舉可增加噸鋼煤氣回收量約2m3/t。
強(qiáng)化過(guò)程管控。開(kāi)展煤氣回收專項(xiàng)攻關(guān),召開(kāi)當(dāng)天班班分析調(diào)度會(huì),并要求制定改進(jìn)計(jì)劃;以通報(bào)、評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)為考核導(dǎo)向,對(duì)積極參與創(chuàng)效的人員實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制;對(duì)未按時(shí)完成各項(xiàng)指標(biāo)的主體責(zé)任單位負(fù)責(zé)人,進(jìn)行約談、并要求限期整改。
據(jù)悉,該公司將會(huì)系統(tǒng)對(duì)影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收的主要因素一一進(jìn)行必要精細(xì)分析,并與現(xiàn)階段工藝、技術(shù)及管理等相融合,不斷完善提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率的措施,以降低污染物排放量來(lái)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
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