激發(fā)創(chuàng)效活力 助力節(jié)能增效軋制

        10月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)持續(xù)開展崗位創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，多角度控成本，全方位創(chuàng)效益，助推節(jié)能增效軋制成效顯著。

優(yōu)化程序解難題降成本

        棒三作業(yè)區(qū)主要以小規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)為主。生產(chǎn)過程中，隨著軋輥的磨損，輥縫也隨之變化，料型就會(huì)發(fā)生變化，加之調(diào)整輥縫為手動(dòng)調(diào)整，若調(diào)整不及時(shí)，則影響鋼材質(zhì)量。針對(duì)這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定利用自動(dòng)壓料來(lái)代替手動(dòng)壓料，即在軋機(jī)上安裝1臺(tái)減速電機(jī)，同時(shí)制作控制柜，編寫控制程序，通過遠(yuǎn)程遙控的方式控制壓下量。改造后，崗位工可及時(shí)調(diào)整軋機(jī)輥縫，延長(zhǎng)了軋輥使用壽命，滿足了生產(chǎn)需求，同時(shí)年創(chuàng)效5萬(wàn)余元。

加裝風(fēng)機(jī)連鎖裝置降成本

        棒三作業(yè)區(qū)加熱爐鋼坯出爐時(shí)，出爐輥道處設(shè)有除磷裝置，受環(huán)境影響，出爐鋼坯在經(jīng)過除磷裝置后會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，加之出爐輥道長(zhǎng)度限制，距離爐口較近，爐膛在換向瞬間會(huì)變成負(fù)壓，將產(chǎn)生的蒸汽吸入爐內(nèi)，直接影響爐體耐材、蜂窩體壽命。為解決這一問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察，決定將原出爐口位置手動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)改裝為自動(dòng)控制聯(lián)鎖啟停裝置，以斜吹方式將鋼坯經(jīng)過除磷裝置后產(chǎn)生的蒸汽吹散，避免因爐膛負(fù)壓產(chǎn)生蒸汽吸入爐膛內(nèi)造成爐體耐材、蜂窩體損耗。改造后，上線運(yùn)行效果良好，降低了電耗，延長(zhǎng)了爐體耐材和蜂窩體的使用壽命，年創(chuàng)效5萬(wàn)余元。

巧加專用連接器保安全

        電機(jī)的溫度是影響電機(jī)運(yùn)行的重要因素，通過熱電偶將溫度傳到電腦上，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的。由于加熱爐區(qū)域熱電偶線路老化，接頭氧化等原因，導(dǎo)致電阻過大，溫度顯示不準(zhǔn)確，易造成系統(tǒng)誤報(bào)警，影響崗位工操作。針對(duì)這一問題，經(jīng)技術(shù)人員討論研究，決定在直流電機(jī)上安裝1個(gè)PT100專用連接器，連接在測(cè)溫電阻和測(cè)溫線路上，有效解決了線路老化、接頭氧化等問題。此舉不僅實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備預(yù)知預(yù)控功能，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了維修成本，年創(chuàng)效4.5萬(wàn)元。